一種帶除濕功能醫(yī)用干燥柜的制作方法

　　1.本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領域，具體涉及一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜。背景技術(shù)：2.眾所周知，在醫(yī)院一些可重復使用的醫(yī)療器械，使用后需要經(jīng)過嚴格的清洗、消毒、干燥、滅菌等處理后，才能再次使用。在干燥步驟，醫(yī)療器械的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)決定干燥方式不同，因此干燥柜的種類分為醫(yī)用干燥柜和醫(yī)用真空干燥柜。通常手術(shù)器械、不銹鋼碗盤、玻璃制品、濕化瓶等使用醫(yī)用干燥柜進行干燥；而其他一些精密器械、不耐高溫器械以及細長管腔類器械則通常使用醫(yī)用真空干燥柜對其進行干燥處理。其中醫(yī)用干燥柜廣泛采用熱風烘干原理對醫(yī)療器械進行干燥。3.如圖1所示的醫(yī)用干燥柜，將待干燥器械裝入器械托盤放入醫(yī)用干燥柜艙體內(nèi)，關(guān)閉密封門，外界冷空氣經(jīng)過空氣過濾器16的過濾，進入干燥風機3的進風口，再由干燥風機3吹向加熱箱17，加熱箱17加熱后通過風板的分散再吹入干燥艙1，讓熱風自上而下吹入從而對醫(yī)療器械進行烘干。干燥艙1內(nèi)熱風在向下流動過程中，溫度不可避免會降低，為保證艙體內(nèi)的醫(yī)療器械干燥效果相同，此時降溫后的熱風經(jīng)底部第二風機18再次吹入到加熱室19中，再經(jīng)過加熱室19內(nèi)的加熱管加熱后，再次進入艙體內(nèi)，對排布在干燥艙1下半部分的醫(yī)療器械進行熱風干燥。待干燥器械上的水分一部分被熱風吹落從漏口12排出至集水盤13中，另一部分水分在熱對流的作用下，蒸發(fā)變成水蒸汽，被熱風吹入到艙體底部從排風管20和排風口21排出至干燥艙1外，干燥階段結(jié)束，轉(zhuǎn)入冷卻階段，干燥風機3繼續(xù)工作，加熱箱17、第二風機18以及加熱室19停止工作，直至干燥艙1內(nèi)溫度在強氣流作用下降至設定的冷卻溫度，干燥程序結(jié)束后將裝載器械的托盤取出。這樣的干燥方式，僅依靠排風管向外排出濕氣，艙體內(nèi)的濕度較高導致干燥速度較慢；需要不斷地向艙體內(nèi)進新風，加熱速率較低熱量損失大，干燥效率較低；艙體與外界是開放結(jié)構(gòu)，有導致醫(yī)療器械二次污染的可能。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶除濕功能的醫(yī)用器械干燥柜，在干燥過程中加入一種主動除濕機構(gòu)有效提高干燥柜的干燥效率和干燥效果。5.為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜，包括干燥艙、除濕艙和除濕風道，除濕艙設置在干燥艙的一側(cè)，所述干燥艙的頂部設有風機，干燥艙內(nèi)設有加熱裝置，除濕艙內(nèi)設有除濕機構(gòu)，除濕風道的兩端均連通干燥艙，除濕機構(gòu)連接除濕風道，除濕風道下端設有排水口。6.優(yōu)選的，所述的除濕風道設置在除濕艙內(nèi)。7.優(yōu)選的，所述的除濕風道連接干燥艙的下部，且除濕風道上設有除濕風機。8.優(yōu)選的，所述的除濕風道上端與干燥艙的連接處設有風板，風板上端與除濕風道或干燥艙轉(zhuǎn)動連接。9.優(yōu)選的，所述的除濕機構(gòu)為制冷壓縮機。10.優(yōu)選的，所述的除濕艙上設有散熱風扇，散熱風扇設置在與除濕機構(gòu)相對的位置處。11.優(yōu)選的，所述的干燥艙內(nèi)還設有隔板，隔板將干燥艙內(nèi)腔分為干燥腔和循環(huán)風道，循環(huán)風道上端連通風機的出風口，干燥腔的上端連通風機的進風口，干燥腔與循環(huán)風道構(gòu)成熱風內(nèi)循環(huán)流道，隔板上開設有多個風窗。12.優(yōu)選的，所述的加熱裝置為加熱片，多個所述加熱片均勻地設置在所述的循環(huán)風道中。13.優(yōu)選的，所述的多個風窗由上至下排列，上下兩個風窗之間有間隔，所述間隔由上至下逐漸減小。14.優(yōu)選的，所述的干燥艙艙體底部還設置有漏口和集水盤，所述漏口設置在干燥艙內(nèi)腔底部，所述集水盤設置在干燥艙內(nèi)腔外，集水盤位于漏口的下方。15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有如下有益效果：16.1、艙體內(nèi)空氣的濕度制約被干燥器械表面的水分蒸發(fā)，濕度越大蒸發(fā)越慢，除濕機構(gòu)的除濕功能可降低艙體內(nèi)循環(huán)熱風的濕度，提高器械表面水分的蒸發(fā)速率，且除濕風道吹出的風擾亂艙體內(nèi)風向，使器械干燥更均勻，提高了干燥效率；另外將除濕機構(gòu)設置在除濕艙內(nèi)，防止干燥艙的高溫環(huán)境影響除濕機構(gòu)的正常工作。17.2、干燥艙與循環(huán)風道構(gòu)成熱風內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，本實用新型不設有排風口，因此艙體相對密閉，干燥過程中無新風加入，只有艙體內(nèi)空氣循環(huán)加熱，減少了熱量的損耗，提高了熱用率，能夠明顯提高艙體內(nèi)空氣的加熱速度。18.3、干燥階段全程無外界新風進入，可有效降低醫(yī)療器械二次污染的風險。附圖說明19.圖1為現(xiàn)有干燥柜的結(jié)構(gòu)示意圖。20.圖2為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的結(jié)構(gòu)示意圖。21.圖3為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的側(cè)視圖。22.圖4為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的氣體循環(huán)示意圖。23.圖4中實心箭頭表示熱風循環(huán)系統(tǒng)的氣體走向，空心箭頭表示除濕過程的氣體走向。24.其中：1、干燥艙2、除濕艙3、干燥風機4、循環(huán)風道5、加熱片6、風窗7、制冷壓縮機8、除濕進風口9、除濕風道10、除濕風機11、風板12、漏口13、集水盤14、排水口15、散熱風扇16、空氣過濾器17、加熱箱18、第二風機19、加熱室20、排風管21、排風口22、干燥腔23、隔板。具體實施方式25.圖2~4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖2~4對本實用新型做進一步說明。26.如圖2~3所示，本實用新型的帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜，包括干燥艙1、除濕艙2和除濕風道9，干燥艙1頂部設有干燥風機3，干燥艙1內(nèi)設有加熱片5；除濕艙2內(nèi)設有制冷壓縮機7，除濕風道9的兩端均連通干燥艙1，制冷壓縮機7連接除濕風道9，除濕風道9下端設有排水口14，制冷壓縮機冷凝除濕后產(chǎn)生的水從排水口14排出至干燥艙1底部。27.除濕風道9設置在除濕艙2內(nèi)，除濕風道9的下端連接與干燥艙1相通的除濕進風口8，干燥艙1底部濕度較大的氣體經(jīng)過除濕進風口8進入到除濕艙2進行除濕，除濕風道9上端設有除濕風機10和風板11，風板11上端與除濕風道9或干燥艙1轉(zhuǎn)動連接，除濕過的氣體由除濕風機10吸入經(jīng)過風板11均勻地吹回干燥艙1，除濕過程除了降低氣體濕度外，從風板11吹出的風還可以擾亂干燥艙1內(nèi)風向，使器械干燥更均勻。28.制冷壓縮機7使除濕風道9中氣體的水蒸汽冷凝成水滴從而達到對氣體除濕的效果，由于干燥艙1內(nèi)熱氣流往上，干燥艙1上部分要比下部分熱，為了給制冷壓縮機7提供合適的工作溫度，將除濕風道連接干燥艙的下部。制冷壓縮機制冷原理：吸收來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽，提高壓力后排氣到冷凝器，使制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動。29.除濕艙2上還設有散熱風扇15，散熱風扇15設置在與除濕機構(gòu)相對的位置處，散熱風扇15與外界進行熱交換以使制冷壓縮機7的工作環(huán)境處于合適的溫度。30.干燥艙1內(nèi)還設有隔板23，隔板23將干燥艙1內(nèi)腔分為干燥腔22和循環(huán)風道4，循環(huán)風道4上端連通干燥風機3的出風口，干燥腔22的上端連通干燥風機3的進風口，干燥艙1內(nèi)的隔板23上還設有多個風窗6，干燥腔22與循環(huán)風道4構(gòu)成熱風內(nèi)循環(huán)流道，不進入外界新風，干燥風機3吸入干燥艙1內(nèi)的氣體加熱后從風窗6吹回干燥艙1內(nèi)腔，干燥艙1為封閉結(jié)構(gòu)，此為密閉艙體內(nèi)氣體的循環(huán)加熱，減少了熱量損耗，提高了熱利用率從而提高了干燥柜的干燥效率。31.加熱片5均勻地設置在所述的循環(huán)風道4中，增加了循環(huán)風道4中氣體的加熱面積，提高了加熱速率，經(jīng)加熱片5加熱后的氣體從風窗6吹入到干燥艙1內(nèi)，對待干燥器械進行干燥，由于循環(huán)風道4中的熱風是由上往下吹，上面熱風強下面熱風弱，因此上下兩個風窗6之間有間隔，上疏下密設置風窗6。32.干燥艙1底部設置有漏口12和集水盤13，從待干燥器械上吹落的水從漏口12滴落到集水盤13中，所述的除濕進風口8下方設有排水口14，制冷壓縮機7冷凝除濕后產(chǎn)生的水從排水口14排出至干燥艙1底部，也經(jīng)過干燥艙1底部的漏口12排到集水盤13中，集水盤13設置在干燥艙1內(nèi)腔外的艙體底板上，從而降低了干燥艙1內(nèi)的氣體濕度，提高了干燥速率。33.具體的，本實用新型中干燥風機3和除濕風機10采用的是離心風機。34.如圖4，本實用新型使用時，將待干燥醫(yī)療器械裝在器械托盤上，放入干燥艙1中，干燥程序啟動，干燥風機3將干燥艙1中的氣體吸入至循環(huán)風道4中，循環(huán)風道4內(nèi)的加熱片5對氣體進行加熱，熱風從風窗6吹回干燥艙1中；待干燥器械表面的水分，一部分在風窗6吹出的熱風以及重力的作用下滴落到干燥艙1底部，從排水口12排出至集水盤13中，另一部分水分在熱對流的作用下蒸發(fā)至干燥艙1的氣體中隨熱風循環(huán)，干燥艙1內(nèi)的氣體濕度增大導致干燥速率降低，因此干燥柜加入除濕功能，干燥艙1下部濕度大的氣體經(jīng)過除濕進風口8進入到除濕風道9中，經(jīng)過制冷壓縮機7除濕后的干燥氣體由除濕風機10吸入經(jīng)過風板11均勻的吹回艙體1中，經(jīng)過除濕后的干燥氣體不僅降低了干燥艙1的氣體濕度而且吹入的氣體還可以擾亂干燥艙1內(nèi)風向，使器械干燥更均勻；散熱風扇15經(jīng)除濕艙2與外界空氣進行熱交換，以保持除濕艙2的溫度適合制冷壓縮機7工作，制冷壓縮機7對氣體除濕后冷凝的水滴通過排水口14排至干燥艙1底部，再由漏口12排至集水盤中，干燥階段完成后先斷開加熱，一邊利用干燥風機3循環(huán)干燥艙1內(nèi)空氣吹向干燥好的器械，一邊除濕艙2的除濕功能起到冷卻空氣的作用，直至干燥艙1內(nèi)溫度在下降至設定的冷卻溫度，干燥程序結(jié)束后將裝載器械的托盤取出。35.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。